JMB-4288GPH四槽半自动超声波清洗线(960L)-洁盟清洗设备

产品参数

产品详情

一、洁盟JMB-4288GPH四槽半自动超声波清洗线产品功能特点

1、四道工序独立槽体布局，各槽独立温控、时间控制，梯度式清洗，从粗洗到烘干一步到位。
2、一槽配置过滤循环系统，持续过滤漂浮于液面的污垢，延长清洗药剂使用周期，降低清洗液更换频次，节约清洗成本。
3、采用高性能工业级超声波换能器，超声功率0‑100%可调，空化效应可作用于盲孔、螺纹、缝隙等人工难以清理位置，剥离顽固污渍，清洗均匀稳定。
4、配置半自动升降平移机构，工件篮自动在各槽位之间转移，大幅降低人工劳动强度；运行平稳，承载能力强，适配多规格工件篮。
5、槽体采用不锈钢加厚板材，耐腐蚀抗老化；数显面板，时间、温度直观可调；具备多重安全保护。
6、槽体容积、超声波频率/功率、烘干功率、喷淋压力、转运机构均可按需定制；可配套鼓泡、抛动、旋转等选配功能，匹配不同工件与清洗要求。

二、标准工艺流程：超声波清洗（循环过滤）→超声漂洗→喷淋→热风烘干

槽1：超声波清洗（带循环过滤）
超声波空化剥离工件表面油污、切削液、金属粉尘、抛光残渣等各类污垢；配套循环过滤系统，持续过滤杂质，延长清洗液使用寿命，减少污染物二次附着。

槽2：超声波漂洗
超声波辅助漂洗，再次清除工件表面的清洗剂与残留污染物，进一步降低表面残留，保障清洗洁净度。

槽3：喷淋冲洗
喷淋冲洗工件表面、盲孔、缝隙，冲除浮渣与游离颗粒，为烘干工序做前置处理，减少水印产生。

槽4：热风烘干
热风循环烘干，工件完成脱水干燥，出料即干，杜绝水渍、水印，防止金属工件氧化返锈。

三、典型应用场景

五金加工件：冲压件、机加工零件、紧固件除油除屑
汽车零部件：压铸件、轴类、阀件、五金配件清洗
精密制造：光学配件、半导体零部件、医疗器械配件前处理清洗
机械装备：轴承、齿轮、精密组件清洗除油烘干

注：本页面设备参数、功能、工艺等仅供参考，实际以设备图纸及技术协议为准。

应用范围