超声波自动清洗工艺有哪些

2024年11月19日

超声波自动清洗工艺主要包括以下步骤：
1.预清洗：
浸泡：对于污垢较多或污垢附着力较强的工件，可先将其浸泡在清洗液中一段时间，使污垢初步软化和松动，为后续的超声波清洗打下基础。浸泡时间根据工件的污垢程度和清洗液的性质而定，一般为几分钟到十几分钟。
喷淋：利用喷淋装置将清洗液以一定的压力和流量喷射到工件表面，去除工件表面的一些浮尘、碎屑等较易清洗的污垢。喷淋可以在超声波清洗之前单独进行，也可以与浸泡结合，边浸泡边喷淋，提高清洗效果。
冲洗：用高压水流对工件进行冲洗，进一步去除工件表面的污垢和杂质。冲洗时要注意水流的压力和方向，确保能够覆盖到工件的各个部位。
2.超声波清洗：这是整个工艺的核心环节。
超声波清洗：超声波发生器将电能转换为高频电信号，驱动换能器工作，换能器将高频电信号转换为机械振动，在清洗液中产生超声波。超声波的空化作用、乳化作用和加速度作用等会使清洗液中的微小气泡迅速膨胀、闭合，产生强烈的冲击波和射流，从而剥离和去除工件表面的污垢。
3.漂洗：
超声波漂洗：用超声波对经过清洗的工件进行漂洗，去除工件表面残留的清洗液和污垢。漂洗时可以使用纯水或添加了一定添加剂的水作为漂洗液，以提高漂洗效果。
喷淋漂洗：在超声波漂洗之后，再次使用喷淋装置对工件进行漂洗，进一步去除工件表面的残留物质。喷淋漂洗可以使用高压纯水，确保工件表面的清洁度。
4.干燥：
热风干燥：利用热风机或热风循环系统，将热空气吹向工件表面，使工件表面的水分迅速蒸发，达到干燥的目的。热风干燥的温度和时间要根据工件的材质和尺寸进行调整，避免温度过高导致工件变形或损坏。
真空干燥：将工件放置在真空干燥箱内，通过抽真空降低箱内的气压，使工件表面的水分在低压下快速蒸发。真空干燥可以有效地去除工件内部的水分和气体，适用于一些对干燥要求较高的工件。
擦干或甩干：对于一些小型或简单的工件，可以采用擦干或甩干的方式进行干燥。擦干时要使用干净的布或纸巾，避免再次污染工件；甩干时要注意控制甩干的速度和时间，防止工件损坏。

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